D’esbós en tovalló a DXF en un dia laborable

Un ebenista em va enviar una foto d’un esbós en un tovalló a les nou del matí. A les cinc de la tarda ja tenia un DXF a la bústia d’entrada i estava tallant el primer panell al làser. No és el ritme habitual, però és possible quan el brief és clar i el client confia en el procés.

L’esbós era una caixa de magatzem amb juntes d’encaix, una tapa i ranures de ventilació. Cap dimensió, només una nota: “uns 40 cm d’ample, que hi cabin carpetes A4”. El vaig trucar una vegada, vaig fer tres preguntes — gruix del material, ús previst i si la tapa necessitava frontisses — i em vaig posar a dibuixar.

Per què la velocitat depèn de les restriccions

Treballar ràpid no vol dir fer les coses de qualsevol manera. Vol dir tenir les dades correctes. Si el client sap el gruix del material, les dimensions internes i el tipus de junta, puc estalviar-me un munt d’anades i vingudes. En aquest cas el material era contraplacat de pollancre de 6 mm per tall làser CNC, i la junta era d’encaix amb ajustament compensat per la ranura del raig. És una combinació habitual, així que puc confiar en toleràncies conegudes.

Per al contraplacat tallat amb làser CO₂, la ranura típica és de 0,15 a 0,25 mm per a planxes de 3 mm i d’uns 0,20 mm per a planxes de 6 mm. El valor exacte depèn de la potència del làser, la velocitat, el focus i el lot específic de contraplacat. Normalment començo enviant la geometria a mida nominal i deixo que l’operador apliqui la compensació de la ranura al seu CAM. Si prefereix la geometria ja compensada, afegeixo la meitat de la ranura mesurada a les superfícies d’encaix. La doble compensació és la manera més ràpida de destrossar un ajustament, així que sempre etiqueto el fitxer amb claredat.

La llista de com preparar fitxers DXF per tall làser CNC

Exporto el DXF a escala 1:1 en mil·límetres. Sembla obvi, però he rebut fitxers a escala 1:25 o dibuixats en polzades que m’han fet perdre mitja hora. Utilitzo una versió de DXF compatible amb la majoria de sistemes CAM de làser i plasma, normalment AutoCAD 2013 o anterior. Les versions més noves de vegades fallen en controladors antics.

El dibuix es neteja abans d’exportar. Elimino cotes, textos, línies de construcció i arestes duplicades. Cada trajecte de tall és una polilínia tancada. Per a les peces encaixades afegeixo petits ponts o les etiqueto perquè l’operador sàpiga quin tros és quin després del tall. El codi de colors també ajuda: talls externs d’un color, ranures internes d’un altre, gravat d’un tercer.

El mateix fitxer DXF, amb uns quants ajustaments, pot servir també per a la generació de G-code per router CNC. Heu de canviar les compensacions: un router amb fresa de 3 o 4 mm no deixa una ranura fina com el làser, i cal tenir en compte la direcció de tall i les entrades i sortides de l’eina. Per això prefereixo lliurar geometria nominal: l’operador decideix si és per làser, plasma o router, i aplica els offsets al seu CAM sense que jo li imposi una compensació que potser no li funciona.

La matemàtica de les juntes d’encaix

La caixa feia servir juntes d’encaix als quatre cantons. L’amplada del dit equival al gruix del material si voleu una junta de caixa clàssica, però per al contraplacat tallat amb làser solc fer els dits una mica més amples que les ranures per la quantitat de la ranura del raig, de manera que la junta muntada quedi justa. Per a una planxa de 6 mm amb una ranura de 0,2 mm, els dits poden ser de 6,1 mm i les ranures de 5,9 mm abans del tall, deixant una mida efectiva de 6,0 mm després que el raig elimini material.

També afegeixo petites línies d’entrada i sortida d’eina a la capa de trajectoria, tot i que l’operador del làser les acostuma a gestionar al CAM. L’important és que els dits s’encaixin sense espais i sense necessitat de forçar-los. El contraplacat no es comprimeix netament com l’acrílic, així que una junta d’encaix pressada acostuma a esquerdat.

El que no vaig dibuixar

No vaig afegir frontisses, nanses ni peus. El brief era només la carcassa de la caixa. Aquests detalls haurien allargat el termini a dos dies perquè cada opció de ferramenta necessita comprovar separacions i espais per als forats. Vaig apuntar el que faltava al correu perquè el client ho decidís més tard sense bloquejar el tall.

Tampoc vaig optimitzar la disposició de la planxa. El client tenia una taula de làser petita i només necessitava una caixa, així que l’encaixat era trivial. Per a una sèrie de cinquanta caixes, hauria dedicat més temps a apilar les peces a les planxes per minimitzar residus. Això és un lliurament diferent amb un termini diferent.

Lliurament

El fitxer va sortir en un ZIP amb el DXF, una vista prèvia en PDF i un petit arxiu de text amb les suposicions: contraplacat de pollancre de 6 mm, geometria nominal, compensació de ranura a càrrec de l’operador, i les dimensions dels dits. El client el va obrir al seu programari de làser, va configurar el seu offset de ranura i va tallar el primer prototip aquella mateixa nit.

Va encaixar. És l’única mètrica que importa: no com de maco queda el CAD, sinó si la màquina llegeix el fitxer i les peces es munta.

Un dia és just, però de vegades l’esbós és prou simple, el client respon ràpid i el material ho perdona. En un mal dia, el mateix esbós en porta tres perquè algú no ha mesurat el contraplacat.

[IMAGE: A dark overhead workspace flat-lay showing a crumpled napkin sketch, a caliper on a sheet of plywood, a laptop screen with CAD finger-joint lines, and a ghosted DXF icon. Amber lines trace the path from sketch to cut file. Graph paper texture at low opacity. Clean, technical, premium workshop aesthetic. No text. 3:2 aspect ratio.]