El que un dissenyador CAD freelance envia realment a un taller

El mes passat vaig rebre un correu que deia: “Fem mobles de contraxapada a mida amb una fresadora CNC petita. Pots enviar-nos els fitxers?” És una manera habitual de trobar un dissenyador CAD freelance fitxers CNC. Volen que el disseny es converteixi en alguna cosa que la seva màquina pugui llegir sense haver de fer una reunió.

La resposta és sí, però els fitxers han de ser els correctes. Un DXF brut, un STEP amb unitats equivocades o un G-code amb el postprocessador equivocat són pitjors que no tenir res. He vist tallers que han perdut un matí sencer perquè algú els va enviar un DXF amb escala 1:10 sense avisar. Això és el que lliuro quan un taller em contracta per convertir un disseny en peces tallades.

El paquet base

Per a treballs de panels plans de contraxapada, el mínim útil és un DXF net més una llista de tall. El DXF porta la geometria: perfils exteriors, forats, ranures, cantons dogbone. La llista de tall diu a l’operari quantes peces de cada tipus, en quin full i amb quin gruix de material. Sense la llista, l’operari ha de comptar i endevinar, i això sempre acaba amb una trucada.

Si el projecte té peces mecanitzades en 3D — suports, accessoris, peus, brides — afegeixo un fitxer STEP. El STEP porta geometria sòlida definida matemàticament, així que el fabricador el pot carregar al seu programari CAM i generar trajectòries. No envio fitxers CAD natius si no m’ho demanen. Lliguen el taller a un programari que potser no té, i sovint contenen historial que només li fa nosa.

De vegades el mateix projecte necessita una mica de tot: peces de fusta per la CNC i peces petites de plàstic o metall per a una impressora 3D. En aquests casos incloc també un STL per als components impresos. Per això parlo de disseny 3D per a impressió STL i fresat CNC com un paquet coherent: STEP i DXF per al taller de fusta, STL per a la impressora, tots sortits del mateix model 3D.

Quan envio G-code

Només incloc G-code si el taller m’ho demana i em diu exactament quina màquina i quina controladora utilitza. El G-code no és universal. Un fitxer postprocessat per a una controladora pot fer-se malbé a una altra. He vist una rutina de sondatge de Z que en una màquina era inofensiva i a una altra va provocar un xoc de capçal perquè la sintaxi del codi de inici diferia.

Si tenen una router de tres eixos comuna amb Mach3, GRBL o una controladora similar, normalment puc postprocessar amb seguretat. Si la màquina és exòtica, deixo el CAM a ells. Millor que ells perdin vint minuts postprocessant que jo no en perdi dues hores arreglant un accident i una fulla de contraxapada trencada.

Com ha de ser el DXF

El DXF ha de ser net. Això vol dir una polilínia tancada per cada contorn de tall, sense línies duplicades, sense cotes, sense bloc de títol, sense geometria de construcció. Organitzo les capes per tipus de tall: perfils exteriors en una capa, talls interns en una altra, gravat en una tercera. Alguns tallers volen tot en una capa. Ho pregunto abans d’exportar perquè no els toqui reestructureu el que envio.

També etiqueto les peces directament al DXF. Una petita etiqueta de text al costat de cada panel indica a l’operari quina peça és. Quan s’han d’anidar deu panels diferents en un sol full de 2500 × 1250 mm, les etiquetes estalvien hores. I no es tracta només de comoditat: tallar una peça del revés o intercanviar-ne dues de mides similars pot fer malbé tota la fulla.

Un altre detall que sovint salva el projecte és deixar el DXF a escala 1:1 i amb les unitats correctes. He rebut fitxers d’altres dissenyadors dibuixats en polzades però guardats amb capçalera de mil·límetres. Cada peça surt 25,4 vegades més gran. El millor és no donar l’oportunitat a aquest tipus d’error.

El dibuix que hi va al costat

Fins i tot per a treballs de panels plans, envio un dibuix PDF. No ha de ser elegant. Mostra les dimensions totals, el gruix del material, els detalls de les unions i notes com “forats passants de M6” o “radi dogbone de 3 mm”. El PDF és per a la persona que munta el moble, no per a l’operari de la CNC. Però sovint és la mateixa persona en un taller petit, i els ajuda a no haver d’obrir el model 3D.

Les notes que afegeixo

Escric un fitxer de text curt amb suposicions. Gruix real de la contraxapada mesurat a 17,8 mm, de manera que les ranures es dimensionen per a això. Broca de la fresadora de 6 mm de diàmetre. Pestanyes de retenció deixades per estabilitzar el full, a retirar després del tall. Cantonera no inclosa al DXF. Aquestes notes eviten trucades.

L’altra cosa que poso a les notes és el que no sé. Si he endevinat el grau del material o he suposat una mida de ferralla estàndard, ho dic. Un taller petit descobrirà ràpidament aquestes suposicions si estan marcades, però si no ho estan es pot arribar a un malentès.

El que no envio

No envio captures de pantalla com a documentació. No envio renders. No envio el model CAD natiu a menys que el client pagui explícitament per ell, perquè sovint el natiu porta biblioteques, configuracions de programari i una geometria que no es tradueix bé a una altra màquina. I no envio G-code a l’atzar. Aquestes coses semblen òbvies, però cada setmana algú em pregunta per què no els hi he passat “el fitxer de Fusion directament”.

Per què importa

Molts dissenyadors envien un model 3D preciós i ho donen per fet. Això és inútil per a un taller petit. El taller necessita geometria que la seva màquina pugui llegir, una llista de peces i prou context per muntar la peça sense haver de trucar. Aquesta és la diferència entre un dissenyador CAD freelance fitxers CNC que realment lliura i un que només fa renders.

El mateix passa amb la combinació de processos. Si el projecte té components impresos i tallats, no serveixen dos dissenys deslligats. Cal que el disseny 3D per a impressió STL i fresat CNC vingui del mateix arxiu font, amb les mateixes dimensions de referència. Si no, els forats no coincideixen i els suports no encaixen.

La millor retroalimentació que rebo és el silenci. Si el taller talla les peces, munta l’armari i mai no m’envia un correu, el paquet era correcte.

[IMAGE: A dark workshop flat-lay showing a laptop screen with CAD nested panels, a sheet of birch plywood, a USB drive labeled G-code, a printed cut list, and a caliper. Amber highlights on DXF, STEP, and G-code icons. Graph paper texture background at low opacity. Clean, technical, premium workshop aesthetic. No text. 3:2 aspect ratio.]